2020年已过半,“高定”、“无醛添加”、“岩板”可谓是今年上半年家居行业的热词Top3,入局者众多,议论者众多。尤其是随着众多行业巨头的加入,更是掀起无数浪花。下面就随广州设计周展一起来看看吧。
01、高定热,2020第一个浪尖
2020年7月,低迷了大半年的家居建材家装业迎来大年初一——中国建博会(广州)正式开幕。在今年展会上,不少定制家居品牌高调宣布进军“高定”,热潮集中爆发。
早在4月份,欧派家居推出了全新高端子系列——BAUNIS铂尼思,是集奢豪主材、奢华五金、奢繁工艺于一身的高奢定制之作,打造少数人的专享高奢之美。6月,大王椰集团旗下的全屋定制品牌布兰莎推出“空与间”高定品牌,洞悉真实家装需求,将目标客群锁定于高端精英人群,以独树一帜的美学观点和设计理念将品牌走向高端定制家居的路线。
高定在定制家居领域的崛起,是家居行业洗牌加剧,企业分层,品类分化,消费升级共同作用之下的结果。疫情期间,全国人民“宅”家数月之久,人们对居家环境有了更切身的感受,也提出了更高的要求。为了迎合这部分消费群体,同时追求客单值和毛利率的最大化,高定成为众多定制企业的选择。
据悉,由中贸展与中居联主办的2020广州国际高端定制生活方式展览会将于今年下半年12月4日-6日开展,旨在打造中国高端定制家居引领平台。
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02、无醛添加热,幕后走到台前
近段时间,定制家居头部企业掀起的“无醛添加”战火愈烧愈烈,呈燎原之势。
8月初,欧派家居“愿天下无醛——欧派无醛健康家战略发布会暨中国绿色人居联盟成立高峰论坛”在欧派集团总部举办,欧派重磅发布“无醛健康家战略”,将有步骤有计划地推动无醛添加板材、无醛添加家装家居产品的普及化,向市场宣示了其打造健康家居的决心;柜类定制专家索菲亚在广州举办“环保生态 人民共建”——健康家居环保论坛,全面对外阐述索菲亚“环保超越欧标”的核心理念和实践。随后,多家一线品牌相继加入战局,力推无醛的产品战略。
实际上,健康环保自来是在家居消费过程的重中之重。“甲醛”作为室内空气的主要污染物已被世界卫生组织(WHO)确定为一类致癌物,并令不少消费者“谈醛色变”。多年来,有不少家居企业深耕无醛添加产品,如持续推动无醛布局的全屋定制品牌百得胜、好莱客等,以及部分板材企业,也在推动无醛计划,生产无醛添加板。在2020年新冠疫情爆发后,消费者对健康环保家居的关注再度迎来高峰,倒逼行业对板材安全、健康的要求不断升级。
定制家居头部企业的参战,将“无醛添加”升级至战略层面,使其从幕后走至台前,对市场起到了推动作用,同时也意味着围绕无醛的竞争愈发激烈。
03、岩板热,细分赛道的机遇与挑战
今年以来,岩板可谓是瓷砖行业热门中的热门,爆品中的爆品。开年以来,国内岩板生产线呈现“井喷式”增长趋势,除了早已涉足岩板生产的新明珠、蒙娜丽莎、金牌、唯美等老牌陶企纷纷加码,另有多家企业先后入局,投入重金打造岩板生产线。2020年,陶瓷行业彻底被“岩板”点燃。
据《中国岩板高端定制互联网用户行为报告》数据显示,2020年上半年,陶瓷各细分品类指数同比均成下降趋势,其中抛釉砖降幅-58.5%、微晶石-51.2%、大理石瓷砖-43.1%,而“大板+岩板”却同比大幅增长241%。这意味着,在消费者层面,岩板已经具有一定的认知。
不过,随着岩板生产线的激增,关于产能过剩的担忧也甚嚣尘上,寻求岩板突围点,避免同质化竞争成为陶企必须思考的问题。结合“无醛添加”热,健康环保成为一个重要的方向。近日,蒙娜丽莎、诺贝尔、金牌亚洲、中盛等均发布健康岩板新品,以“抗菌、除醛”为主要卖点。
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结语
近日,定制家居行业九大上市公司的半年报陆续出炉。走过一季度的“至暗时刻”,目前多数企业在二季度实现了增长,对下半年更是蓄势待发。
其实,无论是定制家居领域的“高定热”、“无醛添加热”,还是陶瓷领域的“岩板热”,都是企业积极寻找新的盈利增长点之举。2020年的春天很“冷”,战火点燃市场“热”起来,在竞争中得以不断焕发生机。您如果有兴趣深入了解定制家居,可以来广州设计周展现场咨询详情。
来源:中华衣柜网
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最近,业内出现了一种声音,认为大众定制市场已经饱和,面临增长天花板,而高端定制家居才刚开始,消费需求逐渐释放,甚至认为高定跑上了风口。
就目前来看,高端走俏的现象,其实只存在于小范围内,这个市场还比较小众。绝大部分业主依然追求高性价比的定制,而不是高级定制,这种大众化的需求水平,预计还会保持几年。下面广州设计周展就为您介绍一下。
什么时候高定会成气候?
什么时候高定会成大气候?那估计要等到又一轮刚需换房的到来,大户型、大平层与别墅空间成为市场准主流的产品,好日子才可能到来。
从去年开始,大材研究也注意到,确实有不少高定的动作,部分公司力图借此拿下高净值消费市场,打入真正的高端住宅市场,寻求价格战、低利润的破局之路。
同时,也有一些小而美的品牌,力图通过高定实现差异化竞争力的塑造,打开圈层化市场,进而撕开定制家居的一个口子。
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广州设计周展介绍几个比较典型的案例,其中既有大型定制家居企业,也有一些中小型的品牌。
2020年,欧派家居推出高端定制产品系列铂尼思,以新品牌进军高定,集奢豪主材、奢华五金、奢繁工艺于一身。
据公开信息,这个品牌将采用德国KRONOSPAN基材、 EGGER进口柜身板、西班牙ALVIC的UV材料、意大利SALICE豪华门铰、百隆blum全拉隐藏路轨等材料。
据公开信息显示,在终端部署上,欧派家居将会出台高补贴措施,鼓励现有的经销商开设铂尼思高端专卖店。欧派体系的现有经销商也可以考虑在不开设独立店的情况下,依托现有店面开设铂尼思专区或者打造店中店。
威达仕是一个专注高端全屋私人定制的公司,具体做衣柜、橱柜、护墙板等,高端体现在哪里?
据公开信息,这家公司引进原木定制生产线,选用意大利进口Cleaf板材、德国爱格板材,研发出如原木皮水晶等高端产品,并借助亚特兰蒂斯等客户案例,来为自己的高定背书。
大王椰也在2020年推出高定品牌:空与间,由原好莱客总裁周懿团队操盘,据说在推这个品牌时,探寻了15座城市800户家庭的需求,最终走高颜值、高品质、高溢价、高服务的路线。
援引其高管的说法,空与间的受众层次高一些,但并不想做金字塔尖的群体,而是在设计、品质有保障的前提下,辐射更大的客群。
在产品上,空与间提出墙柜门一体定制,由原来橱衣柜的单品类设计方案,转化为全品类的全案设计,终端设计师也由原先的单品类设计转为包括橱衣柜墙产品的全案设计。
还有威法,也是比较早就明确做高端定制的,为中国高端家庭量身定制,具体做衣柜、橱柜、书柜等产品。
在材质、设计等环节,也有自己的做法,比如进口奥地利克诺斯邦环保柜身板、杜邦人造石/威法石英石台面、欧洲标准、SIEMENS家电、百隆五金、凯斯宝玛等。
而且在服务上也有向高定看齐的措施,比如承诺环保不达标、全额退款;五年质保,能换不修。在各地建的威法体验馆,也是比较气派的。
高定经营的难度
大材研究发现,目前的高定品牌,锁定的品类主要是全屋定制、家装、卫浴等,而且在向全屋配齐的方向靠拢,提供一站式的服务。具体做法上,则是从品牌定位、主材、五金、工艺、设计等角度入手,想办法丰富高定的内涵,塑造高定的市场认可。
但要把市场做起来,难度预计不小,对比大众品牌,高定的价格是比较高的,限制了客户群体。即使从中产向富裕阶层升级的人群在扩大,但这并不是一蹴而就的,需要经历几年时间,更多高购买力的客户才会出现。
当然,不排除有些公司打着高定旗号,但品质、工艺、服务等都没有按高定去做,价格还是很亲民的,只不过用高定的名义让客户觉得很有档次,再用有吸引力的价格把客户留下来。大材研究预计,可能这种打着高定旗号的品牌,会比较多。
再者,一家高定品牌,把名气打响,能够在富人圈层里赢得认可,也不是一朝一夕之事,何况还有很多一二线中高端品牌竞争,流量就更稀缺了。
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没有足够的资金、强大的团队,以及匹配高定市场的供应链、设计能力支持,很难把高定这事真正做下去。
那么,高定值得做吗?
大材研究认为,高定这个细分赛道,还是值得去跑,它可以帮我们重新寻找增长点,而且提前布局,抢先一步探索,积累运营经验,同时也积累高定的口碑,自然有助于我们抓住未来的机会。
用力不能过猛,一个城市、一个项目,精心打造。如果您对这个行业感兴趣,欢迎您来我们广州设计周展,做更深入的了解!
来源:中华衣柜网
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涂料涂饰是木质家具重要的表面装饰与保护措施之一。目前,大部分涂料组成成分中含有一定的有机溶剂,起到调节涂料黏度的作用,使涂料便于涂饰,能够形成连续完整的漆膜。
然而,在涂饰、干燥固化后, 有机溶剂几乎全部散发到空气中,污染大气,影响人体健康。
随着国际及国内对环境、安全要求的呼声日益高 涨,国内外化工界都加强了涂料的环保性能要求,不断研发有利于环境保护、减少VOC(挥发性有机物)排放的新型涂料。
近年来,以水性涂料为代表的家具用涂料在国内兴起,越来越多的人造板家具企业开始选用水性涂料来减少生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物(TVOC)的含量。
与溶剂型涂料相比,用水做稀释剂,在节约能源和保护环境方面有较大优势,是环境友好型产品。
广州设计周展介绍本文以水性UV为例,探究水性涂料替代传统溶剂型涂料应用于人造板定制家具生产的工艺特点。
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水性涂料简介
水性涂料不同于一般的溶剂型涂料,是以水为溶剂或分散剂的涂料,与传统的溶剂型涂料相比,其所使用的溶剂大为减少,VOC含量也得到了大幅度的降低。
水性涂料与传统的溶剂型涂料的综合性能相比,还存在一些差距,如漆膜丰满度不够、硬度低、价格较高和干燥速度慢等。
企业在生产技术和实际应用上,还有以下问题需要解决:
①水性涂料的施工需要先将水排除,然后再进行干燥固化,所以施工过程中干燥设备需要更新;②木制类产品对水敏感,直接与水接触易造成表面质量不良;
③目前水性涂料成本相对较高,企业的生产成本会提高;④水性涂料干燥速度缓慢,而且干燥环境对湿度及温度有严格要求,并且因为慢干,对干燥房的清洁度要求更高。
目前,人造板定制家具行业中,常见的水性涂料主要有3种:①单组分水性涂料,成本低,但漆膜丰满度、 硬度较差;②双组分水性涂料,成膜后效果好,但干燥慢,固化剂加入要求高;
③水性UV涂料,价格高,需设备施工,UV固化前的去水过程要求高,综合生产效率高。
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水性涂料的涂装工艺设计
以水性UV工艺为例,介绍水性涂料在人造板定制家 具行业的应用工艺。下表为水性UV与传统聚氨酯(PU)涂料的工艺流程。
工艺对比传统PU工艺水性UV工艺
基材工段基材打磨基材打磨
一次底漆UV底漆辊涂UV底漆辊涂
二次打磨补灰打磨补灰打磨
二次底漆PE底漆喷涂UV往复底漆喷涂
三次打磨二次补灰打磨二次补灰打磨
修色人工修色人工修色打磨
面漆PU透明面漆手工喷涂水性UV面漆往复喷涂
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▲水性UV与传统PU涂料的工艺流程对照
以造型类薄木饰面产品的封闭涂装工艺为例,水性 UV工艺与传统的PU工艺主要差异在于二次底漆工序和面漆工序,而一次底漆工序相同,主要原因如下:
02-1 避免水分与薄木的直接接触
水性涂料中的水分在涂装时对木材或薄木有较大的影响,如果水性涂料中的水分与薄木直接接触,可能会引起薄木发霉泛白,饰面后产品表面鼓泡以及底漆封闭不严导致渗色、渗油等问题。
在水性UV工艺设计中, 第一底漆工序与传统PU工序一致,使用溶剂型UV作为第一次底漆,同时使用改良的溶剂型UV(可喷涂)作为第二次底漆,即两次底漆都使用溶剂型UV,有效地避免了水分与薄木的直接接触,起到了很好的封闭效果,特别是对于管孔较大的木材树种。
02-2 降低整体成本&提高生产效率
水性UV工艺与传统PU工艺对比,第二次底漆工序由PE喷涂优化为改良的溶剂型UV喷涂,改良的溶剂型UV本身也属于环境友好型涂料,由于溶剂UV的成本比水性UV的低,配合水性涂料使用可降低整体成本。
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另外,施工方式由传统的人工喷壶施工改为设备喷涂,适合平板造型的产品(如造型门类产品),自动化程度提高,效率提高,人工成本降低。
此外,传统的PE底漆, 喷涂后需待干6~10 h,而UV底漆采用红外+紫外光固化的干燥方式,从喷涂到干燥形成一整条生产线,进一步提高了生产效率。
02-3 避免不同涂料混用导致质量问题
在实际的生产制作中,企业对UV往复喷涂底漆线的喷涂工段进行了相应改造,因现有的生产需求,UV 往复喷涂底漆线需同时满足封闭漆涂装和开放漆涂装的两种涂装工艺,对现有设备进行了双泵双回路改造,增加油路,改为双油管/油泵,满足两种工艺的生产,避免不同涂料混用导致的产品质量问题。
02-4 提升过程环保性与自动化生产
面漆工序由PU面漆喷涂工序优化为水性UV喷涂,为水性UV工艺优化的重点,显著地减少了涂料生产过程中VOC排放以及产品的总挥发性有机化合物(TVOC)的含量,环保性提升。
施工方式由传统的人工喷壶施工改为设备喷涂,干燥方式由传统PU的干燥房 8~24 h自然待干优化为恒温恒湿干燥房+紫外光固化的干燥方式,因此,水性UV工艺的自动化程度比PU工艺高, 更适合批量化生产。
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水性涂料的涂装实例分析
以广州设计周展所在企业常规复合造型门板的涂装工艺为例,探讨水性UV工艺在人造板定制家具制造中的应用。
下面两个表格所列复合造型门板的UV底漆+水性UV面漆的涂 装工艺,该工艺为薄木饰面透明封闭漆高亮光涂装工艺,适用于长度≤2 400 mm、宽度≤1 100 mm和厚度≤ 60 mm的门板涂饰。
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工序涂料使用施工方式
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基材处理/人工
UV底漆辊涂UV透明腻子、UV 透明激光辊底漆UV平面辊涂生产 线;UV直边底漆辊 涂生产线
补灰打磨/人工
UV往复底漆喷UV喷涂底漆、UV 稀释剂往复底漆喷涂线
二次补灰打磨/人工
人工修色修色金油、固化 剂、PU面漆稀释剂人工
色磨/人工
水性UV往复喷水性UV喷涂面漆UV往复面漆喷涂线
▲UV底漆+水性UV面漆涂装工艺(上表)
工序操作工艺
基材处理240#-320#砂纸打磨
UV底漆辊涂UV辊涂,UV固化
补灰打磨320#砂纸打磨
UV往复底漆喷涂布量:90~110 g/m2 ,隧道 式红外干燥+UV固化
二次补灰打磨400#+600#砂纸打磨
人工修色参照色板对产品进行修色
色磨800#砂纸打磨
水性UV往复喷涂布量:90~110 g/m2, 恒温恒湿干燥房干 燥后UV固化
▲UV底漆+水性UV面漆涂装工艺(下表)
对于UV底漆+水性UV面漆的涂装工艺,关键点在于涂料的调配及浓度控制,涂料涂布量的控制,及UV 固化前的干燥工序。其中,干燥是保证涂装质量的关键工序。
无论采用何种干燥方式,均需保证涂料中的水分彻底实干,但需控制不能干燥过渡,引发产品质量异常。
以笔者所在单位工程项目复合造型门板为例,依据薄木饰面透明封闭漆高亮光工艺实际的批量生产,对比传统PU工艺及水性涂料工艺在成本及生产时间的差异, 结果见下图。
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▲传统PU工艺/水性UV工艺成本、时间对比
从图中可知,与传统PU工艺相比,水性UV工艺涂料的材料成本较高,目前高约110%,原因为溶剂型UV 底漆、水性UV面漆,材料单价高都比PE漆和PU漆高。
但溶剂型UV底漆、水性UV面漆均为机器喷涂,在使用过程中涂料可回收,企业可通过优化设备等提高涂料的回收率,从而降低水性UV工艺的材料成本。
水性UV工艺时间较PU工艺生产时间降低约37%、人工成本下降约 12%,这是因为二次底漆、面漆均为机器喷涂且无待干时间,自动化程度提高,实现涂装工序的流水线作业, 减少了操作人员的配置。
生产效率的提升目前是企业精益化生产的重点,从另一方面来说也提高了企业的整体效益。
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写在最后
环保、健康是制造型企业升级转型的重要方面,使用的涂料和生产的产品更加环境友好,企业才更有竞争力。
综上可知,水性涂料在人造板定制家具生产中的应用,是一个综合性的系统工程,需要家具企业、涂料企业、设备企业紧密沟通、共同进步升级来解决。
对于人造板定制家具制造企业来说,水性涂料应用的重点是综合考虑质量、效率和成本,在这3个要素中取得平衡。
在笔者所在企业水性涂料的应用案例中,通过对生产设备及车间环境进行优化,加入溶剂型UV来避免水与薄 木产品接触,保证产品质量;
通过将传统的人工喷涂向设备自动化涂装转变,提高了生产效率;实现涂装工序的流水线作业,减少了操作人员的配置,以及加入溶剂UV的使用,来节省水性涂料成本。
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由此可知,水性涂料在人造板定制家具中的应用,不仅可提高生产过程和产品的环保性,而且可提高生产效率,符合人造板定制家具生产企业自动化、批量化和精益化的生产要求。
家具展会的质量不如以前了吗?
独立书房已成过去,定制的角落书房正流行
板式家具、实木家具、全铝家具的特点和彼此的关系!
以上是广州设计周展关于涂料的相关介绍,希望通过上面介绍能够帮您更好地了解涂料。
来源:中华衣柜网
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